去毛刺机作为连续作业设备，其运行状态直接取决于日常保养质量。很多工厂忽视基础维护，导致刷辊寿命缩短、轴承过早损坏，甚至出现加工尺寸漂移。以下按照每日、每周、每月、每季度的频率，总结一套科学的保养指南。
每日保养（每次交班前完成）
清理刷辊缠绕物：停机后使用铜钩或压缩空气（压力≤0.3MPa）清除刷辊上缠绕的长条切屑。对于尼龙刷，严禁用铁钩硬拉，以免拉断刷丝植毛线。
检查输送带张紧及跑偏：目测输送带边缘是否与导轨摩擦，如有偏移则调节尾部张紧螺栓。同时清除带面残留的油污和碎屑。
检查气压及润滑点：气压应稳定在0.5—0.6MPa，并观察油雾器油杯液位，建议使用32#抗磨液压油，滴油频率约5—8滴/分钟。
清理吸尘口及滤筒表面：打开除尘器检修门，用压缩空气从内向外反吹滤筒，注意佩戴防尘口罩。
每周保养
检查刷辊磨损量：用深度尺测量刷丝剩余长度，与原始长度对比，若磨损超过20%则考虑调面或更换。对于双面去毛刺机，可将上下刷辊对调使用。
清洁电气柜及散热风扇：用吸尘器清理变频器和PLC模块上的积尘，避免散热不良造成误报警。
检查安全联锁开关：打开防护门，启动设备，确认刷辊在0.5秒内完全停止转动，同时急停按钮功能正常。
紧固各连接螺栓：包括刷辊轴承座、电机底座、输送带驱动滚筒等处的螺栓，使用扭矩扳手按标准扭矩锁紧。
每月保养
更换或清洗滤筒：如果脉冲反吹后吸尘效果仍不佳（风压低于1.0kPa），应更换滤筒。聚酯覆膜滤筒的使用寿命通常为3—6个月。
检查轴承间隙：用手轴向推动刷辊轴端，游隙应小于0.1mm。若发现间隙过大，需调整锁紧螺母或更换轴承（建议使用P5级深沟球轴承）。
校准输送带速度：用转速表实测带速与设定值的偏差，误差超过±5%时需重新校准变频器参数。
润滑输送带滚筒轴承：加注锂基润滑脂，每点注入约5g，防止轴承干磨异响。
季度保养
检查砂带轮（或刷辊轴）的动平衡：若设备运行时振动明显增大，应拆下砂带轮在动平衡机上检测，不平衡量＞5g·mm/kg时需修平衡。
清理切削液循环系统（湿式机型）：彻底排空水箱，清洗过滤网和磁性分离器，更换新的切削液并检测浓度。
检查电气接线端子：重新拧紧主电路和控制电路的接线端子，防止因振动松动导致接触不良。
做一次完整的精度测试：用标准试块（厚度3mm，已知毛刺高度0.1mm）加工后测量残留毛刺高度和边缘倒角尺寸，记录数据作为设备状态基线。
建立保养记录表并指定责任人，可显著降低突发故障率。数据表明，严格执行上述保养规程的去毛刺机，其刷辊平均寿命延长25%，电机故障率下降60%。
