薄铝板（厚度≤1.5mm）在去毛刺过程中易受磨削力影响产生波浪变形或翘曲，影响产品平面度。传统单纯砂带去毛刺机由于磨削力集中，对薄板不友好。现代铝板去毛刺机采用“砂带+毛刷辊”组合工艺：先用细砂带（180-240目）轻磨去除毛刺，再用尼龙毛刷辊（含金刚石磨粒）抛光边缘并倒角，毛刷辊的柔性可减少对板面的压力，从而抑制变形。本文分析毛刷辊转速、压入量对薄铝板平面度的影响，为薄板加工提供解决方案。
毛刷辊由高弹性尼龙丝和研磨颗粒（碳化硅或氧化铝）制成，刷丝直径0.3-0.5mm。工作时刷辊旋转，刷丝端部以较低压力（0.1-0.3MPa）接触铝板边缘和表面，去除微小毛刺并产生均匀倒角。相比砂带，毛刷辊对板面的法向力仅为砂带的1/5-1/3，因此热影响和变形小。对比试验：对1.0mm厚1060铝板（原始毛刺0.2mm），分别采用纯砂带工艺（240目，线速度12m/min）和“砂带+毛刷辊”组合工艺（砂带240目，毛刷辊转速800rpm，压入量1mm）。结果：纯砂带工艺后板面波浪度达0.5mm/m，边缘有轻微卷曲；组合工艺后板面波浪度仅0.1mm/m，边缘光滑无变形。毛刷辊还可将边缘倒角控制在R0.2-R0.5mm，有利于后续喷涂附着。
应用案例：某电子设备铝外壳加工厂，生产0.8mm厚铝板零件，原去毛刺采用砂带机，废品率高达12%（变形）。改用组合式铝板去毛刺机（砂带+毛刷辊），废品率降至2%，且生产效率提升50%。建议操作时调整毛刷辊转速与进料速度匹配，避免刷丝过度磨损。对于厚度<0.5mm的铝箔，可采用纯毛刷辊工艺，完全避免变形。铝板去毛刺机的砂带-毛刷组合是薄板加工的优选方案。
